Die Unterschiede zwischen ölgefüllten, stoßfesten Manometern und Manometern aus Edelstahl
I. Hauptfunktionen und Anwendungsszenarien
1. Öl-Gefülltes stoßfestes Manometer (gefüllt mit Öl-Anti-Vibrationsmessgerät)
Kernfunktion: In Umgebungen mit starken Vibrationen oder pulsierenden Medien stabilisiert es die Zeigeranzeige, reduziert den mechanischen Verschleiß und erhöht die Lebensdauer und Ablesegenauigkeit des Instruments.
Typische Szenarien:
Luftkompressor/Kühlkompressor: Absorbiert Abgasdruckpulsationen.
Hydrauliksystem (Baumaschinen, Spritzgussmaschinen): Pufferung von Hydraulikstößen und Pumpenvibrationen.
Schiffsmotorenset: Widersteht kontinuierlichen Vibrationen mit niedriger{0}}Frequenz.
Ölbohrplattform: Hält hochfrequenten Vibrationen während des Gerätebetriebs stand.
2. Manometer aus Edelstahl
Kernfunktion: Bereitstellung einer zuverlässigen Drucküberwachung in korrosiven Umgebungen, um den langfristig stabilen Betrieb des Instruments sicherzustellen.
Typische Szenarien:
Chemische/pharmazeutische Industrie: Kontakt mit korrosiven Medien wie Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Hohe Hygieneanforderungen, häufig Verwendung von Edelstahl 316L.
Meeresplattformen/Küstenanlagen: Beständig gegen Korrosion durch Salznebel.
Wasseraufbereitungssystem: Überwachung des Rohrleitungsdrucks in Systemen, die Chlorionen oder Abwasser enthalten.
II. Auswahlvorschläge
Bevorzugt für ölgefülltes stoßfestes Manometer:
Starke Vibrationen von Geräten (z. B. Dieselmotoren, Pumpenaggregate) oder häufige Druckschwankungen (Pulsation > 10 % des Bereichs).
Szenarien, die eine längere Lebensdauer des Instruments und eine geringere Wartungshäufigkeit erfordern.
Bevorzugt für Manometer aus Edelstahl:
Medien mit korrosiver Wirkung (z. B. Chlorgas, Salzsäure, Salzwasser).
Feuchte Umgebungen, starker Salznebel (Küste, Galvanikwerkstatt).
Hohe Hygiene- oder Sauberkeitsanforderungen (Lebensmittel, Biotechnik).
Sonderanforderungskombination:
Wenn sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Vibrationsfestigkeit erforderlich sind, kann ein mit Edelstahlöl gefülltes, stoßfestes Manometer (z. B. 316L-Gehäuse + Silikonölausführung) ausgewählt werden.
Bei hochpräzisen Anwendungen (z. B. 0,5 % FS oder mehr) ist auf die geringfügige Auswirkung der Ölfüllung auf die Empfindlichkeit zu achten.
III. Vorsichtsmaßnahmen
Wartung von ölgefüllten Messgeräten:
Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung oder extrem niedrige Temperaturen, um zu verhindern, dass sich die Dämpfungsflüssigkeit verschlechtert oder verfestigt.
Halten Sie es bei der Installation vertikal; Durch Kippen können sich Blasen bilden, die die Dämpfungswirkung beeinträchtigen.
Einschränkungen von Messgeräten aus Edelstahl:
Gewöhnlicher Edelstahl (z. B. 304) weist gegenüber einigen starken Säuren (Salzsäure, Schwefelsäure) eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit auf; Wählen Sie je nach Medium die passende Note.
Für den langfristigen-Einsatz in Vibrationsumgebungen kann das Hinzufügen von Pufferschläuchen oder weichen Verbindungen erforderlich sein.
