6 Tipps für den perfekten Einbau des Manometers
Is your pressure gauge installed correctly? Incorrect installation of the pressure gauge can cause premature failure of the pressure gauge and prevent you from troubleshooting problems in the equipment or process. Don't let this happen in your factory. Next time you install the meter, please use these six tips to install the meter correctly.
1. Wählen Sie das richtige Instrument
Bevor Sie den Schlüssel herausziehen, vergewissern Sie sich zunächst, dass Sie ein für die Anwendung geeignetes Manometer haben. Das von Ihnen gewählte Manometer muss folgende Anforderungen erfüllen:
Erwarteter zu messender Druckbereich
Medium oder Flüssigkeit verarbeiten
Prozesstemperatur
Vibrationspegel
Selbst wenn Sie das Messgerät perfekt installieren, können bei einem ungeeigneten Messgerät die gleichen Probleme wie vor der Installation auftreten.
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2. Wenden Sie Kraft durch die Schlüsselebene an
Nachdem Sie die richtige Lehre ausgewählt haben, achten Sie bitte darauf, wie Sie die Lehre festziehen. Drehen Sie das Gehäuse nicht von Hand, sondern wenden Sie Kraft durch die flache Oberfläche des Schlüssels an. Das Aufbringen von Kraft durch das Gehäuse oder die Anschlussdose kann die Gehäuseverbindung beschädigen. Unzureichendes Drehmoment kann zu Undichtigkeiten führen.
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3. Treffen Sie eine Einigung
Achten Sie vor dem Versiegeln auf den Gewindetyp auf der Lehre. Wenn das Manometer parallele Gewinde hat, verwenden Sie zur Abdichtung Dichtringe und Flachdichtungen. Wenn das Manometer konische Gewinde hat, wird empfohlen, andere Dichtungsmethoden zu verwenden, z. B. PTFE-Band. Dies ist Standardpraxis für jeden Rohrinstallateur, da konische Gewinde allein keine vollständige Abdichtung bieten können.
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4. Verwenden Sie eine Mantel- oder Überwurfmutter mit geradem Gewinde
Bei der Verwendung von konischen Gewinden kann der Installateur die Lehre leicht einstellen, selbst wenn ein ausreichendes Drehmoment aufgebracht wird. Dies erleichtert das Auffinden der Zähleroberfläche. Bei der Verwendung von geraden Gewinden kann die Richtung der Oberfläche jedoch nicht angepasst werden. Daher sollte zum Anschluss des Zählers eine Klemmhülse oder Überwurfmutter verwendet werden. Diese ermöglichen es Ihnen, das Manometer nach der Montage der Buchse auf dem Dichtring oder der Dichtung richtig zu positionieren.
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5. Machen Sie Platz für die Explosion
Zur Personensicherheit sind einige Instrumente mit Blowout-Preventern ausgestattet. Erreicht das Manometer durch gefährlichen Überdruck die Bruchstelle, geht die beim Bruch entstehende Kraft direkt durch die Rückseite des Manometers, nicht in Richtung davor stehender Personen.
Bei diesen Produkttypen ist es wichtig, dass die Rückseite des Messgeräts nicht durch Ablagerungen und Schmutz blockiert wird. Achten Sie darauf, hinter dem Blowout-Preventer mindestens 15 mm Freiraum zu lassen.
6. Instrumentenkasten entlüften
Einige Messgeräte haben ein kleines Ventil am Gehäuse. Benutzer, die den Zweck des Ventils nicht verstehen, werden verwirrt sein, warum das Ventil enthalten ist. Während des Transports können mit Flüssigkeit- gefüllte Manometer Temperaturänderungen erfahren, wodurch sich ein Innendruck aufbaut. Dies kann dazu führen, dass der Zählerzeiger von Null abweicht. Öffnen Sie beim Einbau des Manometers das Ausgleichsventil, um den Druck abzubauen. Dann sollte es wieder geschlossen werden, um jegliches Eindringen von außen zu verhindern. Stellen Sie nach der Installation des Manometers das Kompensationsventil von geschlossen auf offen.
