Manometer bezieht sich auf ein Manometer, das elastische Elemente als empfindliche Elemente verwendet, um Drücke zu messen und anzuzeigen, die höher als der Umgebungsdruck sind. Es ist weit verbreitet. Es deckt fast alle industriellen Prozesse und wissenschaftlichen Forschungsbereiche ab. Es ist überall in den Bereichen Heizungsrohrnetz, Öl- und Gastransport, Wasser- und Gasversorgung, Fahrzeugreparatur- und -wartungsfabriken und -lager zu sehen Kontrolle und technische Messung, da das elastisch empfindliche Element des mechanischen Manometers die Eigenschaften einer hohen mechanischen Festigkeit und einer bequemen Herstellung aufweist, wird das mechanische Manometer immer häufiger verwendet.
Hauptstruktur
Überlaufloch: Im Notfall wie einem Rohrfederbruch wird der Innendruck durch das Überlaufloch nach außen abgelassen, um ein Bersten der Glasscheibe zu verhindern. Hinweis: Um die normale Leistung des Überlauflochs zu erhalten , muss hinter dem Tisch ein Freiraum von mindestens 10 mm gelassen werden und das Überlaufloch darf nicht verändert oder verschlossen werden.
Zeiger: Neben Standardzeigern sind auch andere Zeiger optional.
Glasscheibe: Neben Standardglas auch andere Sonderwerkstoffe Glas, zgehärtetes Glas, und entspiegeltes Glas sind ebenfalls optional.
Leistungsklassifizierung: gewöhnlicher Typ (Standard), gewöhnlicher Typ für Dampf (M), hitzebeständiger Typ (H), vibrationsbeständiger Typ (V), vibrationsbeständiger Typ für Dampf (MV), hitzebeständiger und vibrationsbeständiger Typ (HV).
Behandlungsmethode: Die ölfreie/wasserfreie Behandlung entfernt das während der Herstellung im medienberührten Teil verbleibende Wasser oder Öl.
Außenbezeichnung: Die Schalenfarbe muss zusätzlich zur Serienfarbe angegeben werden.
Drosselventil (optional): Um den pulsierenden Druck zu reduzieren, wird das Drosselventil am Druckeingang eingebaut.
Aufmerksamkeit nutzen
1. Das Messgerät muss vertikal stehen: Zum Festziehen während der Installation sollte ein 17-mm-Schlüssel verwendet werden, und das Gehäuse darf nicht gewaltsam verdreht werden; Kollisionen sollten während des Transports vermieden werden;
2. Die Temperatur der Umgebung sollte -25~55℃ betragen;
3. Die Vibrationsfrequenz der Arbeitsumgebung beträgt weniger als 25 Hz und die Amplitude beträgt nicht mehr als 1 mm;
4. Während des Betriebs aufgrund der hohen Umgebungstemperatur der Anzeigewert des Instruments nicht auf Null zurückkehrt oder der Anzeigewert außerhalb der Toleranz liegt, können Sie den Dichtungsgummistopfen am oberen Teil des Gehäuses schneiden, um das Innere zu machen Hohlraum des Instruments kommunizieren mit der Atmosphäre;
5. Der Nutzungsbereich des Instruments sollte zwischen 1/3 und 2/3 der Obergrenze liegen;
6.Bei der Messung von korrosiven Medien, Medien, die kristallisieren können, und Medien mit hohemViskosität;
7. Das Messgerät sollte regelmäßig überprüft werden (mindestens alle drei Monate) und wenn eine Fehlfunktion festgestellt wird, sollte es rechtzeitig repariert werden;
8. Wenn sich das Instrument innerhalb eines halben Jahres nach Verlassen des Werks aufgrund schlechter Herstellungsqualität unter normalen Lager- und Verwendungsbedingungen als ungültig oder beschädigt herausstellt, ist das Unternehmen für die Reparatur oder den Ersatz verantwortlich;
9. Ein Messgerät zur Messung korrosiver Medien ist erforderlich und die erforderlichen Bedingungen sind bei der Bestellung anzugeben.
Auswahlprinzip
DruckAuswahltabelle, die gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses zu verwenden ist, um die spezifische Situation zu analysieren. Unter der Prämisse, die technologischen Anforderungen zu erfüllen, sollte das Prinzip der Wirtschaftlichkeit umfassend berücksichtigt werden. Generell sind folgende Aspekte zu beachten:
1. Auswahl des Typs
Die Auswahl des Gerätetyps muss den Anforderungen der Prozessfertigung entsprechen. Ob Fernübertragung, automatische Aufzeichnung oder Alarmierung; ob die Beschaffenheit des Messmediums (wie Temperatur des Messmediums, Viskosität, Korrosivität, Verschmutzungsgrad, brennbar und explosiv etc.) besondere Anforderungen an das Gerät stellt, vor Ort Umgebungsbedingungen (wie Feuchtigkeit, Temperatur, magnetische Feldstärke, Vibration etc.) erfordern den Gerätetyp etc. Daher ist die richtige Auswahl des Gerätetyps entsprechend den Prozessanforderungen eine wichtige Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen Betrieb und die sichere Herstellung des Gerätes.
Zum Beispiel das Federrohr desgewöhnliches Manometerbesteht meistens aus einer Kupferlegierung (für Hochdruck wird legierter Stahl verwendet), während das Material des Federrohres derManometer für Ammoniak istAlle Kohlenstoffstahl (oder Edelstahl) und Kupferlegierungen sind nicht zulässig. Da Ammoniak mit Kupfer reagiert und explodiert, können normale Manometer nicht für die Ammoniakdruckmessung verwendet werden.
Das Sauerstoff-Manometerund das gewöhnliche Manometer kann in Aufbau und Material genau gleich sein, das Sauerstoffmanometer muss jedoch ölfrei sein. Da Öl in das Sauerstoffsystem gelangt und leicht eine Explosion verursachen kann. Beim Kalibrieren des verwendeten Sauerstoffmanometers Öl kann nicht wie gewöhnliche Manometer als Arbeitsmedium verwendet werden, und das Sauerstoffmanometer sollte unbedingt aufbewahrt werden, um Kontakt mit Öl zu vermeiden. Wenn es erforderlich ist, das vorhandene ölige Manometer zur Messung des Sauerstoffdrucks zu verwenden, muss es wiederholt mit . gereinigt werdenTetrachlorkohlenstoffvor Gebrauch und sorgfältig prüfen, bis kein Öl mehr vorhanden ist.
2. Bestimmung des Messbereichs
Damit das elastische Element im sicheren Bereich der elastischen Verformung zuverlässig arbeiten kann, muss bei der Auswahl des Manometerbereichs entsprechend der Größe des gemessenen Drucks und der Geschwindigkeit der Druckänderung genügend Spielraum vorhanden sein. Daher sollte die Obergrenze des Manometers höher sein als der maximal mögliche Druckwert in der Prozessproduktion. Gemäß"Technische Regeln für die chemische Regelungstechnik" maximaler Arbeitsdruck sollte 2/3 der oberen Messgrenze nicht überschreiten; Bei der Messung des pulsierenden Drucks sollte der maximale Arbeitsdruck 1/2 der oberen Messgrenze nicht überschreiten; Bei Hochdruckmessungen sollte der maximale Arbeitsdruck 3/5 der Obergrenze der Messung nicht überschreiten. Im Allgemeinen sollte der Mindestwert des gemessenen Drucks nicht kleiner als 1/3 der Obergrenze der Instrumentenmessung sein.So um die lineare Beziehung zwischen dem Ausgang des Zählers und dem Eingang zu gewährleisten
Nach der Berechnung der oberen und unteren Grenze des Messgeräts basierend auf den maximalen und minimalen Werten der gemessenen Parameter kann dieser Wert nicht direkt als Messbereich des Messgeräts verwendet werden. Wenn wir die obere Grenze der Skala des Instruments auswählen, ist es sollte aus den vom Land vorgeschriebenen Standardreihen ausgewählt werden. Die Standardreihen der Manometer-Messbereiche in China sind: -0.1-0.06.0.15; 0-1,1.6,2.5,4,6,10X10&Quot; MPa (wobei n eine natürliche ganze Zahl ist. Sie kann positiv oder negativ sein).
3. Auswahl der Genauigkeitsstufe
Lautmaximaler absoluter Fehlererlaubt durch den Prozess und diemaximalMessbereich des ausgewählten Instruments wird der maximal zulässige Fehler des Instruments berechnet und die Genauigkeit des Instruments wird in der vom Land angegebenen Genauigkeitsklasse bestimmt. Im Allgemeinen gilt: Je genauer das ausgewählte Instrument, desto genauer und zuverlässiger ist die Messergebnis sein wird. Es kann jedoch nicht davon ausgegangen werden, dass je höher die Genauigkeit des ausgewählten Instruments ist, desto besser, denn je genauer das Instrument ist in der Regel teurer und die Bedienung und Wartung sind aufwendiger.
Auswahlbeispiel:
1. Bei der Messung von viskosen oder Säure-Base- und anderen Sondermedien,Membranmanometer, Edelstahl-Federrohr, Edelstahl-Uhrwerk, Edelstahl-Schale oder Bakelit-Schale verwendet werden.
Entsprechend dem gemessenen Medium sollte das Manometer den angegebenen Farbcode haben und der Name des Sondermediums angegeben werden. Das Sauerstoffmessgerät muss mit den Worten"No Oil" in Rot, die dunkelgrüne untere horizontale Linie Farbcode für Wasserstoff und der Farbcode für Ammoniak Gelb unterstreichen den Farbcode und so weiter.
2. Bei der Installation an einer Wand sollten Sie ein Manometer mit Kanten wählen; bei der Installation direkt an einer Rohrleitung sollten Sie ein Manometer ohne Kanten wählen. Wenn Sie es zur direkten Gasmessung verwenden, sollten Sie ein Manometer mit Sicherheitsloch hinter dem Gehäuse wählen. Zur Berücksichtigung der Druckmessposition und zur bequemen Beobachtung und Verwaltung sollte die Größe des Gehäusedurchmessers gewählt werden.
Hauptklassifizierung
Es gibt viele Arten von Manometern, nicht nur den allgemeinen (gewöhnlichen) Zeigeranzeigetyp, sondern auch den digitalen Typ; nicht nur der konventionelle Typ, sondern auch der spezielle Typ; nicht nur der Kontakttyp, sondern auch der Fernübertragungstyp; nicht nur der vibrationsbeständige Typ, sondern auch der Anti-Vibrations-Typ. Typ; nicht nur Membrantyp, sondern auch korrosionsbeständiger Typ. Die Manometerserie ist komplett. Es gibt nicht nur die konventionelle Serie, sondern auch die digitale Serie; nicht nur die normale mittlere Anwendungsserie, sondern auch die spezielle mittlere Anwendungsserie; nicht nur die Schaltsignalserie, sondern auch die Fernsignalserie usw., die alle aus praktischen Bedürfnissen abgeleitet wurden und die komplette Serie gebildet haben. Die Spezifikationen und Modelle des Manometers sind vollständig, und der Aufbau ist perfekt.In Hinsichtlich des Nenndurchmessers gibt es 40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm usw. Aus Sicht der Installationsstruktur gibt es direkte Installation, eingebettete Installation und konvexe Installation. Die eingebettete Installation wird in radiale eingebettete Installation und axiale eingebettete Installation unterteilt. Die konvexe Installation hat auch eine radiale konvexe Installation und eine axiale Installation. Konvex montierte Punkte. Die Direktinstallation wird in radiale Direktinstallation und axiale Direktinstallation unterteilt. Die radiale Direktinstallationsart ist die Grundinstallationsart. Wenn der Installationstyp nicht angegeben ist, bezieht er sich im Allgemeinen auf den radialen Direkteinbautyp. Der axiale Direkteinbautyp berücksichtigt die Stabilität seiner eigenen Halterung und wird im Allgemeinen nur bei Manometern mit einem Nenndurchmesser von weniger als 150 mm verwendet. Die sogenannten Einbau- und konvex montierten Manometer sind die Manometer mit Rand (Montagering), wie wir oft sagen. Der axiale Einbautyp bezieht sich sowohl auf die axiale Frontseite mit der Seite, die radiale Frontmontageausführung bezieht sich auf die radiale Front Seite und radial konvexer Typ (auch als wandmontierter Typ bezeichnet) bezieht sich auf das radiale Rückseitenmanometer. Aus der Perspektive des Messbereichs und des Bereichsabschnitts ist der Überdruckmessbereich in einen Mikrodruckbereichsabschnitt unterteilt, a Niederdruckbereichsabschnitt, Mitteldruckbereichsabschnitt, Hochdruckbereichsabschnitt und Ultrahochdruckbereichsabschnitt. In jedem Bereichsabschnitt sind mehrere Messbereiche (Instrumentenbereich) unterteilt; es gibt 3 Arten von Unterdruck (Vakuummeter) im Unterdruckmessbereich (Vakuum); das Manometer des kombinierten Über- und Unterdrucks ist ein Druck über die Messbereichsoberfläche. Seine Standardbezeichnung istDruck-Vakuummeter, auch genanntVakuummanometer.Es kann nicht nur Überdruck, sondern auch Unterdruck messen Grad sollte generell auf dem Zifferblatt vermerkt sein, und seine Markierung hat entsprechende Vorschriften. Zum Beispiel"①" bedeutet, dass die Genauigkeitsklasse Stufe 1 ist. Bei einigen Manometern mit sehr niedriger Genauigkeitsstufe, z. B. unter Stufe 4, müssen einige nicht den genauen Druckwert messen, sondern nur den Druckbereich anzeigen, z. B. den Druck an einem Feuerlöscher, ohne Markierung derGenauigkeitsniveau..
Nach seiner MessgenauigkeitManometerkann aufgeteilt werden inPräzisionsmanometerundallgemeine Manometer.Die Messgenauigkeitsgrade von Präzisionsmanometern sind 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 Grad und 0,05 Grad; die Messgenauigkeitsgrade allgemeiner Manometer sind 1,0, 1,6, 2,5 bzw. 4,0.
Das Manometer ist unterteilt in allgemeine Manometer, Absolutdruckmanometer, Edelstahlmanometer und Differenzdruckmanometer.Allgemeine Manometer basieren auf Atmosphärendruck; Absolutdruckmesser basieren auf Absolutdruck Null; Differenzdruckmesser messen die Differenz zwischen zwei gemessenen Drücken.
Je nach Messbereich ist derDruckSpur ist unterteilt inVakuummessgerät,Druck-Vakuummeter, Mikromanometer, Niederdruckmanometer, Mitteldruckmanometer und Hochdruckmanometer. Das Vakuummeter wird verwendet, um den Druckwert unterhalb des Atmosphärendrucks zu messen; das Druckvakuummeter wird verwendet, um den Druckwert kleiner und größer als der Atmosphärendruck zu messen; das Mikromanometer wird verwendet, um einen Druckwert von weniger als 60000 Pa zu messen; das Niederdruckmanometer wird verwendet, um den Druckwert von 0~6MPa zu messen; Das Mitteldruckmanometer wird verwendet, um den Druckwert von 10~60MPa zu messen;
Das Manometer ist unterteilt in Zeigermanometer unddigitaler DruckAnzeige entsprechend seinem Anzeigemodus.
Manometer werden nach ihrer Funktion eingeteilt: Manometer lassen sich nach ihren unterschiedlichen Funktionen in lokale Anzeigemanometer und Ladekontrollmanometer einteilen.
Allgemeine Manometer,Vakuum-Manometer,stoßfeste Manometer,Manometer aus Edelstahl, etc. sind alles vor Ort anzeigende Manometer, die außer der Druckanzeige keine weiteren Steuerfunktionen haben.
Die Ausgangssignale des Manometers mit elektrischer Signalsteuerung umfassen hauptsächlich:
1. Schaltsignal (z. B. elektrisches Kontaktmanometer)
2. Widerstandssignal (z. B. Widerstands-Fernübertragungsmanometer)
3. Stromsignal (wieinduktiver Druckmessumformer,Fernmanometer, Drucktransmitter usw.)
Manometer lassen sich in verschiedene Eigenschaften des Messmediums einteilen:
1. Allgemeines Manometer: Das allgemeine Manometer wird verwendet, um den Druck von Flüssigkeiten, Gasen oder Dampf zu messen, die nicht explosiv, nicht kristallin, nicht erstarrt und nicht korrosiv gegenüber Kupfer und Kupferlegierungen sind;
2. Korrosionsbeständige Manometer: Korrosionsbeständige Manometer werden verwendet, um den Druck korrosiver Medien zu messen, gebräuchliche Edelstahlmanometer, Plattenfedermanometer usw.;
3. Explosionsgeschützte Manometer: Explosionsgeschützte Manometer werden in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt, in denen die Umgebungexplosive Mischungen, wie zum Beispielexplosionsgeschützte elektrische Kontaktmanometer, explosionsgeschützte Sender usw.
4. Spezielles Manometer.
Je nach Verwendungszweck des Manometers: es kann unterteilt werden ingewöhnliches Manometer, Ammoniak-Manometer,Sauerstoffmanometer,elektrisches Kontaktmanometer,Ferngetriebe-Manometer,vibrationsfestes Manometer,Druckanzeigemit Inspektionszeiger, Doppelnadel-Doppelrohr oder Doppelnadel-Einzelrohr-Manometer,Digitalanzeige Manometer, digitales Präzisionsmanometer usw.
