Dieses Manometer besteht aus Edelstahl und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Es eignet sich zur Messung von Mikrodrücken und Unterdrücken von Gasen oder Flüssigkeiten, die keine korrosive Wirkung auf Edelstahl haben. Sein Funktionsprinzip basiert auf der Verformung elastischer Elemente (Membrankästen) unter Druck, wobei der entsprechende Druckwert durch den vom Übertragungsmechanismus angetriebenen Zeiger angezeigt wird.
Zu den Genauigkeitsstufen von Balgdruckmessgeräten zählen in der Regel:
1,0-Pegel: Zeigt an, dass der zulässige Fehler des Manometers ± 1,0 % des Gesamtbereichs beträgt. Beispielsweise hat ein Faltenbalgmanometer mit Füllstand 1,0 und einem Gesamtbereich von 100 kPa einen zulässigen Fehlerbereich von ± 1 kPa.
Stufe 1,6 (auch bekannt als Stufe 1,5): Der zulässige Fehler beträgt ± 1,6 % des Skalenendwerts. Der zulässige Fehlerbereich für ein Balgmanometer mit 1,6 Stufen und einem vollen Bereich von 100 kPa beträgt ± 1,6 kPa.
Stufe 2,5: Der zulässige Fehler beträgt ± 2,5 % des Skalenendwerts. Bei einem 2,5-stufigen Balgdruckmessgerät mit einem Gesamtbereich von 100 kPa beträgt der zulässige Fehlerbereich ± 2,5 kPa.
Stufe 4,0: Der zulässige Fehler beträgt ± 4,0 % des Skalenendwerts. Wenn der Gesamtbereich 100 kPa beträgt, beträgt der zulässige Fehlerbereich ± 4 kPa.
Membrandruckmessgeräte mit unterschiedlichen Präzisionsstufen eignen sich für unterschiedliche Messszenarien. Hochpräzise Manometer werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Messgenauigkeit erfordern, wie z. B. Labore und Präzisionsmessungen in der Industrie; Manometer mit geringerer Präzision können für allgemeine industrielle Messungen oder tägliche Überwachungsszenarien verwendet werden, die keine hohe Präzision erfordern.
Bei der Auswahl eines Balgmanometers können folgende Grundsätze zur Bestimmung der Genauigkeit anhand des Messmediums herangezogen werden:
Ein sauberes und stabiles Medium
Für saubere und stabile Gase wie Luft und Stickstoff sowie saubere Flüssigkeiten wie gereinigtes Wasser kann unter allgemeinen Messanforderungen die Wahl eines Membrandruckmessgeräts mit 2,5 oder 4,0 Pegeln den Anforderungen gerecht werden. Da diese Medien keine nachteiligen Auswirkungen wie Korrosion oder Verstopfung auf das Messsystem des Manometers haben, können Manometer mit geringerer Präzision zuverlässige Messergebnisse liefern. Beispielsweise kann in einer typischen Klimaanlage die Verwendung eines Balgmanometers mit 2,5 oder 4,0 Pegeln die Drucksituation des Systems bei der Messung des Luftdrucks genau wiedergeben.
Wenn in einigen experimentellen Umgebungen mit hoher Druckmessgenauigkeit eine präzise Gasdruckmessung erforderlich ist, beispielsweise in wissenschaftlichen Forschungslabors oder zur Messung des Wasserdrucks in hochpräzisen Wasseraufbereitungssystemen, können hochpräzise Faltenbalgdruckmessgeräte der Stufen 1,0 oder 1,6 ausgewählt werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messdaten sicherzustellen.
korrosive Medien
Bei der Messung stark korrosiver Flüssigkeiten oder Gase wie Schwefelsäure und Salzsäure kann das Medium die internen Komponenten des Manometers angreifen und so die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Daher wird empfohlen, der Auswahl von hochpräzisen Membrangehäuse-Manometern mit den Klassen 1,0 oder 1,6 Vorrang einzuräumen. Dies liegt daran, dass bei hochpräzisen Manometern in der Regel hochwertigere korrosionsbeständige Materialien verwendet werden und die Herstellungsverfahren verfeinert sind, was der Erosion korrosiver Medien besser widerstehen kann und eine hohe Messgenauigkeit über einen bestimmten Nutzungszeitraum gewährleistet. Beispielsweise können hochpräzise Membrandruckmessgeräte in der chemischen Produktion Druckänderungen bei der Messung des Drucks korrosiver Gase oder Flüssigkeiten genauer wiedergeben, zuverlässige Druckdaten für den Produktionsprozess liefern und dabei helfen, Produktionsparameter rechtzeitig anzupassen, um Produktionssicherheit und Produktqualität zu gewährleisten.
Für einige relativ schwach korrosive Medien wie schwache Säuren und schwache Alkalilösungen kann auch ein Membrandruckmessgerät mit 1,6 oder 2,5 Pegeln ausgewählt werden, dies sollte jedoch umfassend auf der Grundlage spezifischer Messanforderungen und Einsatzumgebung beurteilt werden. Wenn bestimmte Anforderungen an die Messgenauigkeit gestellt werden und die Einsatzumgebung rau ist, wird empfohlen, ein Manometer mit einer Bewertung von 1,6 zu wählen; Wenn die Anforderungen an die Messgenauigkeit nicht hoch sind und die Einsatzumgebung relativ gut ist, kann ein 2,5-stufiges Manometer auch die grundlegenden Messanforderungen erfüllen.
Viskoses oder leicht kristallisierbares Medium
Für viskose Flüssigkeiten wie Schweröl und Asphalt oder Medien, die zur Kristallisation neigen, ist es im Allgemeinen erforderlich, ein Membrandruckmessgerät mit 1,0 oder 1,6 Pegeln und höherer Genauigkeit zu wählen, da es den Druckanschluss des Druckmessgeräts blockieren oder die normale Verformung des Membrangehäuses beeinträchtigen kann, was zu erhöhten Messfehlern führt. Dadurch können durch die Eigenschaften des Mediums verursachte Messfehler teilweise kompensiert und die Genauigkeit der Messergebnisse sichergestellt werden. Beispielsweise können in der petrochemischen Industrie hochpräzise Membrandruckmessgeräte den Druck von Schweröl bei der Druckmessung genauer wiedergeben und so eine zuverlässige Grundlage für den Produktionsbetrieb bieten.
Wenn in der Praxis keine besonders hohen Anforderungen an die Messgenauigkeit gestellt werden und wirksame Maßnahmen zur Verhinderung von Verstopfung und Kristallisation getroffen werden, wie z. B. die Installation geeigneter Filter oder Begleitheizungen, kann auch die Verwendung eines 2,5-stufigen Membrandruckmessgeräts in Betracht gezogen werden. Allerdings ist eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung des Druckmessgeräts erforderlich, um sicherzustellen, dass seine Messgenauigkeit im zulässigen Bereich liegt.
